수은 전기분해에 의한 수산화칼륨의 생산공정

화학 산업에서 수산화 칼륨 의 일반적인 생산 방법에는 격막법, 수은 전기 분해법 및 이온 교환막 전기 분해법의 세 가지 일반적인 제조 방법이 있습니다.생산을 위해 수은 전기분해 방식을 선택할 때 수은은 독성이 큰 중금속이기 때문에 위험이 상대적으로 높습니다.우리가 그것을 작동할 때 우리는 작동을 올바르게 규제해야 합니다.다음 섹션에서는 다음과 같이 수은 전기분해에 의한 수산화칼륨의 생산 공정을 소개합니다.

(1) 염화칼륨 용액의 정제:

원료 염화칼륨을 염욕에 녹이고 탄화칼륨을 첨가하고 염화바륨을 이용하여 칼슘, 마그네슘, 황산염 등의 불순물을 제거한 후 정화조로 들어간다.맑은 용액이 넘칩니다.미량 부유물질은 모래여과기로 걸러져 중화조로 보내져 염산으로 산성화한 후 정제염수저장조로 흘러 들어간다.정제된 염수는 염수 예열기에 의해 염수 고위 탱크로 펌핑된 다음 수은 전기 Sloughing으로 흐릅니다.탱크 바닥에 있는 소금 진흙을 제거한 다음 탱크에 있는 소금을 여과하고 재활용한 다음 진흙을 배수합니다.

(2) 전기분해:

수은 전해조는 전기분해 챔버와 펌프 챔버의 두 부분으로 나뉩니다.전기 분해 챔버에서 흑연 또는 금속은 양극으로, 수은은 음극으로 사용됩니다.전원을 켠 후 생성된 염소는 염소 건조 공정으로 보내지고 전기분해에 의해 생성된 칼륨은 펌프 챔버로 펌핑됩니다.미반응 염화칼륨의 대부분은 경염수로 처리되어 염수공정으로 되돌아간다.펌프 챔버에서 칼륨 펌프는 최종 물과 반응하여 수산화칼륨 용액을 형성 하고 전해질 저장 탱크로 흐릅니다.펌프 챔버에서 생성된 수소는 수소 공급 스테이션으로 보내집니다.

(3) 단단한 기초:

수은 전해조의 용해 펌프실에서 생성된 45~50% KOH를 함유한 알칼리 용액은 알칼리를 끓여서 고체 알칼리로 만들거나 기계로 조각하여 제품으로 만듭니다.

위에서 설명한 수은 전기 분해 방법은 일반적으로 두 가지 형태의 수산화 칼륨 생성물, 액체 알칼리 및 고체 알칼리를 생성할 수 있습니다.둘 다 사용과 판매가 가능하고 혜택도 더 높아져 이제는 사용빈도도 높아졌습니다.다양한 생산 방법의 선택을 위해 완제품의 품질, 생산 비용, 장비 비용 및 기타 측면을 종합적으로 고려할 수 있으며 이해 할 수 있기를 바랍니다.